鹽酸(suan)(suan)再生設備：我們經(jing)過多年的實(shi)驗、研究、提出了負壓蒸發處理(li)鹽酸(suan)(suan)廢液回收稀鹽酸(suan)(suan)和氯化亞(ya)鐵晶體的工(gong)藝設備。

一、概述

鋼鐵(tie)工業(ye)、金屬制品業(ye)在生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)需要清除鋼材表面(mian)氧化鐵(tie)皮(pi)而使用鹽酸進行酸洗(xi)，酸洗(xi)過程(cheng)中(zhong)會產生(sheng)大量(liang)的(de)(de)廢酸液，鹽酸酸洗(xi)廢液的(de)(de)成(cheng)分(fen)主要是：游離(li)酸、氯化亞鐵(tie)和水。其(qi)含(han)量(liang)隨(sui)酸洗(xi)工藝、操作溫度、鋼材材質(zhi)、規格不同而異，一(yi)般含(han)氯化亞鐵(tie)：20—26%，游離(li)酸：5—8%，其(qi)余為水。

我(wo)國(guo)此類(lei)廢(fei)液(ye)(ye)排(pai)(pai)放量驚(jing)人，一般生(sheng)產每噸鋼材可產生(sheng)酸洗(xi)廢(fei)液(ye)(ye)約(yue)55—72kg。目(mu)前(qian)鋼鐵(tie)工業已成(cheng)為(wei)用水(shui)大戶(hu)，同時也(ye)是廢(fei)液(ye)(ye)產生(sheng)大戶(hu)。據有關部門統計(ji)，僅重點鋼鐵(tie)企業每年排(pai)(pai)放的廢(fei)水(shui)量就有30多億立方(fang)。對(dui)于這(zhe)類(lei)廢(fei)液(ye)(ye)的處理，目(mu)前(qian)主(zhu)要采(cai)用兩種方(fang)法：一是酸堿中和法，二是鹽(yan)酸再生(sheng)法。

鹽(yan)(yan)酸(suan)再生(sheng)法(fa)(fa)(fa)均采用加熱蒸發、噴霧(wu)燃燒(shao)的(de)(de)方式，目前(qian)國(guo)內(nei)的(de)(de)鹽(yan)(yan)酸(suan)再生(sheng)裝置都(dou)是(shi)引(yin)進的(de)(de)，其工(gong)藝(yi)(yi)是(shi)對廢酸(suan)液(ye)進行直接加熱回收(shou)鹽(yan)(yan)酸(suan)和(he)氧化(hua)鐵，少數大型鋼鐵聯合企業采用魯奇法(fa)(fa)(fa)和(he)魯特納法(fa)(fa)(fa)。該處(chu)(chu)理工(gong)藝(yi)(yi)一次(ci)性投(tou)資大、運(yun)行維護費用高、設備(bei)損壞嚴重(zhong)，一般中小企業難以承受。因此(ci)，國(guo)內(nei)的(de)(de)中小企業大都(dou)采用石灰(hui)中和(he)法(fa)(fa)(fa)，使(shi)廢酸(suan)液(ye)中和(he)后達(da)標排放。但此(ci)法(fa)(fa)(fa)需消耗大量(liang)的(de)(de)石灰(hui)，并產(chan)生(sheng)大量(liang)的(de)(de)含(han)水(shui)率99%的(de)(de)泥(ni)渣需干化(hua)處(chu)(chu)理。該方法(fa)(fa)(fa)處(chu)(chu)理設施投(tou)資和(he)處(chu)(chu)理成本也都(dou)較高，且廢酸(suan)液(ye)中的(de)(de)有用資源未能回收(shou)利用。為此(ci)，我們(men)經過多年的(de)(de)實驗(yan)、研(yan)究、提出了負(fu)壓蒸發處(chu)(chu)理鹽(yan)(yan)酸(suan)廢液(ye)回收(shou)稀鹽(yan)(yan)酸(suan)和(he)氯化(hua)亞鐵晶體的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)方法(fa)(fa)(fa)。

二．工(gong)(gong)作原理(li)和(he)工(gong)(gong)藝流程

根據氯(lv)(lv)化氫易(yi)于(yu)揮(hui)發(fa)(fa)和易(yi)溶(rong)于(yu)水的特性(xing)，以及氯(lv)(lv)化亞鐵在鹽(yan)酸溶(rong)液(ye)中溶(rong)解(jie)度的規律，采用蒸汽間接加熱(re)、負(fu)壓蒸發(fa)(fa)濃(nong)(nong)(nong)縮工藝，蒸發(fa)(fa)產(chan)生的氣體(ti)經冷(leng)凝器冷(leng)凝成為稀鹽(yan)酸，返回酸洗車(che)間再次(ci)使(shi)用；廢酸液(ye)經蒸發(fa)(fa)濃(nong)(nong)(nong)縮使(shi)氯(lv)(lv)化亞鐵達到一定(ding)濃(nong)(nong)(nong)度后，冷(leng)卻(que)濃(nong)(nong)(nong)縮液(ye)使(shi)氯(lv)(lv)化亞鐵以結晶的形(xing)式析出，再經離心分離獲(huo)取(qu)氯(lv)(lv)化亞鐵的晶體(ti)。

三．設備特點

1.采用負(fu)壓(ya)蒸發技(ji)術(shu)處理(li)鹽(yan)酸酸洗廢液(ye)，技(ji)術(shu)上可靠、經濟上合算(suan)，適用于中、小(xiao)型鋼鐵企(qi)業鹽(yan)酸酸洗廢液(ye)的綜(zong)合利用。

2.由于負(fu)壓蒸(zheng)發降(jiang)低了蒸(zheng)發溫度，所以延長了設(she)備的(de)使(shi)用壽(shou)命，降(jiang)低了設(she)備的(de)維修、保養(yang)費用。

3.能(neng)源消耗較少(shao)，回收的再生鹽酸(suan)價值可(ke)折(zhe)抵處(chu)理(li)成本，使該(gai)處(chu)理(li)系統能(neng)持續運行。

4．所需設備(bei)數(shu)量少，投資(zi)較低，且操(cao)作簡(jian)單易行，很適合采用鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)的中、小(xiao)型(xing)冷軋(ya)帶鋼企(qi)業(ye)使用。

根(gen)據氯(lv)化氫易于揮發(fa)(fa)和易溶于水的特性，以(yi)及(ji)氯(lv)化亞(ya)鐵在鹽(yan)(yan)酸溶液中溶解度(du)的規(gui)律，采(cai)用蒸(zheng)汽間接加熱、負壓蒸(zheng)發(fa)(fa)濃(nong)縮工(gong)藝(yi)，蒸(zheng)發(fa)(fa)產(chan)生的氣體(ti)經冷(leng)凝器(qi)冷(leng)凝成為稀鹽(yan)(yan)酸，返回酸洗車(che)間再(zai)次使(shi)用；廢酸液經蒸(zheng)發(fa)(fa)濃(nong)縮使(shi)氯(lv)化亞(ya)鐵達到(dao)一定濃(nong)度(du)后(hou)，冷(leng)卻濃(nong)縮液使(shi)氯(lv)化亞(ya)鐵以(yi)結晶的形(xing)式(shi)析(xi)出，再(zai)經離心分離獲取氯(lv)化亞(ya)鐵的晶體(ti)。