鹽酸再(zai)生設備(bei)：我們經過多年(nian)的實(shi)驗(yan)、研究、提出了負壓蒸發處理鹽酸廢液(ye)回收稀鹽酸和氯(lv)化亞鐵晶體的工藝設備(bei)。

一、概(gai)述

鋼(gang)鐵(tie)(tie)工(gong)業(ye)、金屬制品業(ye)在生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)需要清除鋼(gang)材表面(mian)氧(yang)化鐵(tie)(tie)皮而使用鹽酸(suan)進行(xing)酸(suan)洗(xi)，酸(suan)洗(xi)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)會產(chan)(chan)生大(da)量(liang)的(de)廢(fei)(fei)酸(suan)液(ye)，鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)廢(fei)(fei)液(ye)的(de)成分主要是(shi)：游(you)離酸(suan)、氯(lv)化亞鐵(tie)(tie)和水(shui)。其含量(liang)隨酸(suan)洗(xi)工(gong)藝、操(cao)作(zuo)溫度、鋼(gang)材材質、規(gui)格(ge)不同而異，一般含氯(lv)化亞鐵(tie)(tie)：20—26%，游(you)離酸(suan)：5—8%，其余為(wei)水(shui)。

我國此類(lei)廢(fei)液排(pai)放量驚(jing)人，一(yi)般生(sheng)產每(mei)噸(dun)鋼材可產生(sheng)酸洗廢(fei)液約55—72kg。目前(qian)鋼鐵工業已成為(wei)用水大(da)戶，同時也是(shi)廢(fei)液產生(sheng)大(da)戶。據有(you)關部門統計，僅(jin)重(zhong)點鋼鐵企業每(mei)年排(pai)放的廢(fei)水量就有(you)30多億立方。對于這類(lei)廢(fei)液的處(chu)理，目前(qian)主要(yao)采用兩種方法(fa)：一(yi)是(shi)酸堿中和法(fa)，二(er)是(shi)鹽酸再生(sheng)法(fa)。

鹽酸(suan)再生法(fa)(fa)均(jun)采用(yong)(yong)加(jia)熱(re)(re)蒸(zheng)發、噴霧(wu)燃燒的(de)(de)(de)方式，目前國(guo)內的(de)(de)(de)鹽酸(suan)再生裝(zhuang)置都(dou)是引(yin)進的(de)(de)(de)，其(qi)工(gong)(gong)藝是對廢酸(suan)液進行直接加(jia)熱(re)(re)回收鹽酸(suan)和氧(yang)化鐵，少數大(da)型鋼鐵聯合企業(ye)采用(yong)(yong)魯奇(qi)法(fa)(fa)和魯特納法(fa)(fa)。該處(chu)(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝一次性(xing)投(tou)資(zi)大(da)、運行維護費用(yong)(yong)高、設備損壞嚴重(zhong)，一般中(zhong)(zhong)小企業(ye)難以承受。因此，國(guo)內的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)小企業(ye)大(da)都(dou)采用(yong)(yong)石(shi)灰中(zhong)(zhong)和法(fa)(fa)，使廢酸(suan)液中(zhong)(zhong)和后達標(biao)排放(fang)。但此法(fa)(fa)需消(xiao)耗大(da)量(liang)的(de)(de)(de)石(shi)灰，并產生大(da)量(liang)的(de)(de)(de)含水率99%的(de)(de)(de)泥渣需干化處(chu)(chu)(chu)理。該方法(fa)(fa)處(chu)(chu)(chu)理設施投(tou)資(zi)和處(chu)(chu)(chu)理成本(ben)也都(dou)較(jiao)高，且(qie)廢酸(suan)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)有用(yong)(yong)資(zi)源未能(neng)回收利用(yong)(yong)。為(wei)此，我們(men)經(jing)過多年的(de)(de)(de)實驗、研究(jiu)、提出了負(fu)壓蒸(zheng)發處(chu)(chu)(chu)理鹽酸(suan)廢液回收稀鹽酸(suan)和氯化亞鐵晶體(ti)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝方法(fa)(fa)。

二．工(gong)作原理和工(gong)藝流程

根據氯化氫易于揮發(fa)和易溶(rong)于水的(de)特性，以及氯化亞(ya)鐵在(zai)鹽酸溶(rong)液中溶(rong)解度的(de)規律(lv)，采用蒸(zheng)(zheng)汽間(jian)接加熱(re)、負壓蒸(zheng)(zheng)發(fa)濃(nong)縮(suo)(suo)工藝(yi)，蒸(zheng)(zheng)發(fa)產生(sheng)的(de)氣體經(jing)冷凝(ning)器冷凝(ning)成為稀鹽酸，返回酸洗車間(jian)再(zai)次使(shi)用；廢酸液經(jing)蒸(zheng)(zheng)發(fa)濃(nong)縮(suo)(suo)使(shi)氯化亞(ya)鐵達到一定濃(nong)度后，冷卻濃(nong)縮(suo)(suo)液使(shi)氯化亞(ya)鐵以結晶的(de)形式析出，再(zai)經(jing)離心分離獲取氯化亞(ya)鐵的(de)晶體。

三．設備特點

1.采用(yong)負壓蒸(zheng)發(fa)技術(shu)處理鹽酸(suan)酸(suan)洗廢(fei)液(ye)，技術(shu)上(shang)(shang)可(ke)靠、經濟(ji)上(shang)(shang)合算(suan)，適(shi)用(yong)于中、小型鋼(gang)鐵企業鹽酸(suan)酸(suan)洗廢(fei)液(ye)的(de)綜合利用(yong)。

2.由于負壓(ya)蒸(zheng)發降低(di)了(le)蒸(zheng)發溫度(du)，所以(yi)延長(chang)了(le)設備的使用壽命，降低(di)了(le)設備的維修、保養費用。

3.能源(yuan)消耗(hao)較少，回收的再生鹽(yan)酸價值可折抵處理(li)(li)成本，使該處理(li)(li)系統能持續運行。

4．所(suo)需設(she)備數量少，投資(zi)較低，且操作簡單易行(xing)，很適合采用(yong)鹽酸酸洗的中、小型冷(leng)軋帶(dai)鋼企業(ye)使(shi)用(yong)。

根據(ju)氯化氫(qing)易于揮發(fa)(fa)和易溶于水的特(te)性，以及氯化亞(ya)鐵(tie)(tie)在鹽酸溶液中(zhong)溶解度的規律，采用蒸汽(qi)間接加熱、負壓蒸發(fa)(fa)濃(nong)縮工(gong)藝，蒸發(fa)(fa)產生(sheng)的氣體經冷凝(ning)器冷凝(ning)成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次(ci)使用；廢酸液經蒸發(fa)(fa)濃(nong)縮使氯化亞(ya)鐵(tie)(tie)達(da)到一定濃(nong)度后，冷卻濃(nong)縮液使氯化亞(ya)鐵(tie)(tie)以結晶(jing)的形式析出，再經離(li)心(xin)分離(li)獲取氯化亞(ya)鐵(tie)(tie)的晶(jing)體。