鹽(yan)酸(suan)廢液(ye)處理設備(bei)：我們(men)經過(guo)多年的實驗、研(yan)究、提出了(le)負壓蒸(zheng)發處理鹽(yan)酸(suan)廢液(ye)回收稀鹽(yan)酸(suan)和氯化亞鐵(tie)晶體的工藝(yi)設備(bei)。

一(yi)、概述

鋼鐵工業、金屬制品(pin)業在生產過程(cheng)中需要(yao)清除鋼材(cai)表面氧化鐵皮(pi)而(er)使用鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗過程(cheng)中會(hui)產生大(da)量(liang)的廢酸(suan)(suan)(suan)(suan)液(ye)，鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗廢液(ye)的成(cheng)分主要(yao)是：游離(li)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、氯化亞鐵和水。其含量(liang)隨酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗工藝、操作溫度、鋼材(cai)材(cai)質、規格不同(tong)而(er)異，一般含氯化亞鐵：20—26%，游離(li)酸(suan)(suan)(suan)(suan)：5—8%，其余為水。

我國此類(lei)廢(fei)(fei)(fei)液(ye)(ye)排放量(liang)(liang)驚人(ren)，一(yi)般生產每噸鋼(gang)材可產生酸洗廢(fei)(fei)(fei)液(ye)(ye)約55—72kg。目(mu)前(qian)(qian)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業已成為用(yong)水大(da)戶，同時也是(shi)廢(fei)(fei)(fei)液(ye)(ye)產生大(da)戶。據有關部門統計(ji)，僅重點鋼(gang)鐵(tie)企業每年排放的廢(fei)(fei)(fei)水量(liang)(liang)就有30多億立方。對(dui)于這類(lei)廢(fei)(fei)(fei)液(ye)(ye)的處理，目(mu)前(qian)(qian)主要(yao)采用(yong)兩種方法：一(yi)是(shi)酸堿中(zhong)和法，二(er)是(shi)鹽(yan)酸再生法。

鹽酸(suan)(suan)再生法(fa)均(jun)采(cai)用加(jia)熱蒸發、噴(pen)霧燃燒的(de)方(fang)式，目前國(guo)內的(de)鹽酸(suan)(suan)再生裝置都是引進的(de)，其工(gong)藝是對廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)液(ye)進行直接(jie)加(jia)熱回收(shou)(shou)(shou)鹽酸(suan)(suan)和(he)(he)(he)氧化(hua)鐵，少(shao)數大(da)型鋼鐵聯合企(qi)業采(cai)用魯奇(qi)法(fa)和(he)(he)(he)魯特納法(fa)。該處(chu)理(li)(li)工(gong)藝一(yi)次(ci)性投資(zi)大(da)、運行維護費用高(gao)、設(she)備損(sun)壞嚴重(zhong)，一(yi)般中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)企(qi)業難(nan)以(yi)承受。因(yin)此(ci)，國(guo)內的(de)中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)企(qi)業大(da)都采(cai)用石灰中(zhong)(zhong)和(he)(he)(he)法(fa)，使廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)液(ye)中(zhong)(zhong)和(he)(he)(he)后達標排放。但此(ci)法(fa)需(xu)消耗大(da)量的(de)石灰，并產(chan)生大(da)量的(de)含水率(lv)99%的(de)泥渣需(xu)干化(hua)處(chu)理(li)(li)。該方(fang)法(fa)處(chu)理(li)(li)設(she)施(shi)投資(zi)和(he)(he)(he)處(chu)理(li)(li)成(cheng)本也(ye)都較高(gao)，且廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)有用資(zi)源未能回收(shou)(shou)(shou)利(li)用。為此(ci)，我們經過多年的(de)實驗(yan)、研究(jiu)、提出了負壓蒸發處(chu)理(li)(li)鹽酸(suan)(suan)廢(fei)(fei)液(ye)回收(shou)(shou)(shou)稀鹽酸(suan)(suan)和(he)(he)(he)氯化(hua)亞鐵晶體的(de)工(gong)藝方(fang)法(fa)。

二(er)．工作(zuo)原理和工藝流(liu)程

根據氯化(hua)(hua)氫易于揮(hui)發(fa)和(he)易溶于水的(de)特(te)性，以(yi)及氯化(hua)(hua)亞(ya)鐵在(zai)鹽酸(suan)溶液(ye)中溶解度(du)的(de)規律，采用(yong)蒸汽間(jian)(jian)接(jie)加熱、負壓蒸發(fa)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)工藝，蒸發(fa)產(chan)生(sheng)的(de)氣體經冷(leng)凝器冷(leng)凝成(cheng)為稀鹽酸(suan)，返回酸(suan)洗(xi)車間(jian)(jian)再次(ci)使(shi)用(yong)；廢酸(suan)液(ye)經蒸發(fa)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)使(shi)氯化(hua)(hua)亞(ya)鐵達到(dao)一(yi)定濃(nong)度(du)后，冷(leng)卻(que)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)液(ye)使(shi)氯化(hua)(hua)亞(ya)鐵以(yi)結晶(jing)的(de)形式析出，再經離心分離獲取氯化(hua)(hua)亞(ya)鐵的(de)晶(jing)體。

三．設備特點

1.采用負壓(ya)蒸發(fa)技(ji)術處理鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)廢液，技(ji)術上可靠、經濟上合(he)算，適(shi)用于(yu)中、小(xiao)型(xing)鋼鐵企業鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)廢液的綜合(he)利用。

2.由于負壓蒸(zheng)發(fa)降(jiang)低了蒸(zheng)發(fa)溫度，所以延長了設(she)備(bei)的(de)使用壽命，降(jiang)低了設(she)備(bei)的(de)維修、保養費用。

3.能源消耗(hao)較少(shao)，回收的(de)再生(sheng)鹽酸價值可折抵處(chu)理成(cheng)本(ben)，使該處(chu)理系統能持(chi)續運行。

4．所需設備數(shu)量(liang)少，投資(zi)較低，且操作簡(jian)單易行(xing)，很適(shi)合采用(yong)鹽酸酸洗的中、小型(xing)冷軋(ya)帶(dai)鋼企業使用(yong)。

根(gen)據氯(lv)(lv)化(hua)氫易于(yu)(yu)揮發和易溶于(yu)(yu)水的(de)特性，以(yi)及氯(lv)(lv)化(hua)亞(ya)(ya)鐵(tie)(tie)在(zai)鹽(yan)酸溶液(ye)中(zhong)溶解度(du)的(de)規律，采(cai)用蒸(zheng)汽間(jian)接加熱、負(fu)壓蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)工(gong)藝，蒸(zheng)發產(chan)生(sheng)的(de)氣體(ti)經冷(leng)凝器(qi)冷(leng)凝成為稀(xi)鹽(yan)酸，返回酸洗車間(jian)再(zai)次(ci)使(shi)用；廢酸液(ye)經蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)使(shi)氯(lv)(lv)化(hua)亞(ya)(ya)鐵(tie)(tie)達到一(yi)定(ding)濃(nong)度(du)后，冷(leng)卻濃(nong)縮(suo)液(ye)使(shi)氯(lv)(lv)化(hua)亞(ya)(ya)鐵(tie)(tie)以(yi)結晶的(de)形(xing)式析出，再(zai)經離心分離獲取(qu)氯(lv)(lv)化(hua)亞(ya)(ya)鐵(tie)(tie)的(de)晶體(ti)。