稀(xi)鹽酸提(ti)濃設備：我們(men)經過(guo)多年的(de)實(shi)驗(yan)、研究(jiu)、提(ti)出了負(fu)壓蒸(zheng)發處理鹽酸廢液回(hui)收稀(xi)鹽酸和氯化(hua)亞鐵晶體的(de)工藝設備。

一、概述

鋼鐵工(gong)(gong)業、金(jin)屬制(zhi)品業在生(sheng)產過程中(zhong)需要清除鋼材表面(mian)氧化鐵皮(pi)而使用鹽酸進行酸洗，酸洗過程中(zhong)會產生(sheng)大(da)量的(de)廢(fei)酸液(ye)，鹽酸酸洗廢(fei)液(ye)的(de)成分(fen)主要是(shi)：游(you)離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工(gong)(gong)藝、操(cao)作溫度、鋼材材質、規格不同而異，一(yi)般含氯化亞鐵：20—26%，游(you)離酸：5—8%，其余(yu)為水。

我(wo)國此類(lei)廢(fei)(fei)液(ye)排放量驚人，一般生產(chan)每(mei)噸鋼(gang)材(cai)可產(chan)生酸(suan)洗廢(fei)(fei)液(ye)約55—72kg。目(mu)前(qian)鋼(gang)鐵工業已成為用水大戶，同時(shi)也是(shi)(shi)廢(fei)(fei)液(ye)產(chan)生大戶。據有關部門統計，僅重點鋼(gang)鐵企業每(mei)年排放的(de)廢(fei)(fei)水量就有30多億立方。對(dui)于這類(lei)廢(fei)(fei)液(ye)的(de)處(chu)理，目(mu)前(qian)主(zhu)要采用兩種方法：一是(shi)(shi)酸(suan)堿中和法，二是(shi)(shi)鹽(yan)酸(suan)再生法。

鹽(yan)酸再(zai)生法(fa)(fa)均采用(yong)加熱蒸發、噴霧(wu)燃燒的方(fang)式，目前國內的鹽(yan)酸再(zai)生裝(zhuang)置都(dou)是引進的，其工藝是對廢(fei)(fei)酸液進行(xing)直接加熱回收(shou)鹽(yan)酸和(he)氧(yang)化鐵，少數大(da)型鋼鐵聯合企業采用(yong)魯奇(qi)法(fa)(fa)和(he)魯特(te)納法(fa)(fa)。該處(chu)(chu)理(li)工藝一次(ci)性投資大(da)、運行(xing)維護費用(yong)高(gao)、設備損壞嚴重(zhong)，一般中(zhong)小企業難以承受(shou)。因此，國內的中(zhong)小企業大(da)都(dou)采用(yong)石(shi)(shi)灰中(zhong)和(he)法(fa)(fa)，使廢(fei)(fei)酸液中(zhong)和(he)后達標排放。但(dan)此法(fa)(fa)需消耗大(da)量的石(shi)(shi)灰，并產(chan)生大(da)量的含水率99%的泥渣(zha)需干(gan)化處(chu)(chu)理(li)。該方(fang)法(fa)(fa)處(chu)(chu)理(li)設施投資和(he)處(chu)(chu)理(li)成本也都(dou)較高(gao)，且廢(fei)(fei)酸液中(zhong)的有用(yong)資源未能(neng)回收(shou)利用(yong)。為此，我(wo)們經過多年(nian)的實驗、研究、提出了負壓蒸發處(chu)(chu)理(li)鹽(yan)酸廢(fei)(fei)液回收(shou)稀鹽(yan)酸和(he)氯化亞(ya)鐵晶體的工藝方(fang)法(fa)(fa)。

二．工(gong)作原理和工(gong)藝流程

根據氯化氫易于揮發和易溶于水(shui)的(de)特性(xing)，以及氯化亞(ya)鐵(tie)在(zai)鹽酸溶液(ye)(ye)中溶解度的(de)規(gui)律，采用蒸汽間(jian)接加熱(re)、負壓蒸發濃(nong)縮(suo)工藝，蒸發產(chan)生的(de)氣(qi)體(ti)經(jing)(jing)冷凝(ning)器冷凝(ning)成(cheng)為稀鹽酸，返回酸洗車間(jian)再次(ci)使(shi)用；廢酸液(ye)(ye)經(jing)(jing)蒸發濃(nong)縮(suo)使(shi)氯化亞(ya)鐵(tie)達(da)到(dao)一(yi)定濃(nong)度后(hou)，冷卻濃(nong)縮(suo)液(ye)(ye)使(shi)氯化亞(ya)鐵(tie)以結(jie)晶的(de)形式析出，再經(jing)(jing)離心分離獲取氯化亞(ya)鐵(tie)的(de)晶體(ti)。

三．設備特(te)點

1.采用負壓蒸(zheng)發技術處理鹽酸(suan)酸(suan)洗廢液，技術上(shang)可靠、經濟上(shang)合算，適用于中、小型(xing)鋼鐵企業鹽酸(suan)酸(suan)洗廢液的綜合利用。

2.由于負壓(ya)蒸發降低(di)了蒸發溫(wen)度，所以(yi)延長(chang)了設備(bei)的使用(yong)壽命，降低(di)了設備(bei)的維(wei)修(xiu)、保養費用(yong)。

3.能源(yuan)消耗較少，回收的再(zai)生(sheng)鹽酸價值可(ke)折(zhe)抵(di)處理成本，使該處理系統能持(chi)續運行(xing)。

4．所需設(she)備數量少，投資較低(di)，且操作簡單易行(xing)，很(hen)適合采(cai)用鹽酸酸洗的中、小型冷軋(ya)帶鋼企業使用。

根據氯化氫易于揮(hui)發(fa)(fa)和(he)易溶(rong)(rong)于水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸(suan)溶(rong)(rong)液中(zhong)溶(rong)(rong)解度的規律，采用蒸汽間接加熱、負(fu)壓(ya)蒸發(fa)(fa)濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)工(gong)藝，蒸發(fa)(fa)產生的氣體(ti)經(jing)冷凝器冷凝成為稀鹽酸(suan)，返(fan)回酸(suan)洗車(che)間再次使用；廢酸(suan)液經(jing)蒸發(fa)(fa)濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)使氯化亞鐵達到一(yi)定(ding)濃(nong)(nong)度后，冷卻濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)液使氯化亞鐵以結(jie)晶的形式析出，再經(jing)離(li)心(xin)分離(li)獲取氯化亞鐵的晶體(ti)。