稀鹽酸(suan)提濃(nong)設備：我們經過多(duo)年的實驗、研究(jiu)、提出了負壓蒸發處理(li)鹽酸(suan)廢液(ye)回收稀鹽酸(suan)和氯化亞鐵晶體(ti)的工(gong)藝(yi)設備。

一、概述

鋼鐵(tie)(tie)工(gong)業(ye)、金(jin)屬制品業(ye)在(zai)生產(chan)過程(cheng)中(zhong)需(xu)要(yao)清除鋼材(cai)表面氧(yang)化鐵(tie)(tie)皮而(er)使用鹽酸(suan)進行酸(suan)洗(xi)(xi)，酸(suan)洗(xi)(xi)過程(cheng)中(zhong)會產(chan)生大量的(de)廢酸(suan)液，鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)(xi)廢液的(de)成(cheng)分主要(yao)是(shi)：游離(li)(li)酸(suan)、氯化亞(ya)鐵(tie)(tie)和水。其含量隨酸(suan)洗(xi)(xi)工(gong)藝、操作(zuo)溫度、鋼材(cai)材(cai)質、規(gui)格(ge)不同而(er)異，一般含氯化亞(ya)鐵(tie)(tie)：20—26%，游離(li)(li)酸(suan)：5—8%，其余為(wei)水。

我國此(ci)類廢(fei)液(ye)排放量驚人，一般生(sheng)(sheng)產(chan)每噸鋼(gang)材可產(chan)生(sheng)(sheng)酸(suan)洗廢(fei)液(ye)約55—72kg。目(mu)(mu)前(qian)鋼(gang)鐵工業(ye)已成為用(yong)水大(da)(da)戶，同時也是廢(fei)液(ye)產(chan)生(sheng)(sheng)大(da)(da)戶。據有(you)關部門統計(ji)，僅重點鋼(gang)鐵企業(ye)每年排放的廢(fei)水量就有(you)30多億立方。對于(yu)這類廢(fei)液(ye)的處理(li)，目(mu)(mu)前(qian)主要采用(yong)兩種方法：一是酸(suan)堿中(zhong)和法，二是鹽(yan)酸(suan)再生(sheng)(sheng)法。

鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)再生(sheng)法(fa)(fa)均采用(yong)加熱(re)蒸發(fa)、噴(pen)霧燃燒(shao)的(de)(de)(de)(de)方式(shi)，目(mu)前國內的(de)(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)再生(sheng)裝置(zhi)都(dou)是引進的(de)(de)(de)(de)，其(qi)工(gong)藝是對(dui)廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)(suan)液進行(xing)直接(jie)加熱(re)回(hui)收(shou)鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)和氧(yang)化鐵(tie)，少數大(da)(da)(da)型鋼鐵(tie)聯合企(qi)(qi)業(ye)采用(yong)魯奇法(fa)(fa)和魯特納(na)法(fa)(fa)。該處(chu)理(li)工(gong)藝一次性投資大(da)(da)(da)、運行(xing)維(wei)護費用(yong)高、設備(bei)損(sun)壞嚴重(zhong)，一般中小(xiao)企(qi)(qi)業(ye)難(nan)以承受。因(yin)此(ci)(ci)(ci)，國內的(de)(de)(de)(de)中小(xiao)企(qi)(qi)業(ye)大(da)(da)(da)都(dou)采用(yong)石灰(hui)(hui)中和法(fa)(fa)，使廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)(suan)液中和后達標排放。但此(ci)(ci)(ci)法(fa)(fa)需消耗大(da)(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)石灰(hui)(hui)，并產生(sheng)大(da)(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)含(han)水率99%的(de)(de)(de)(de)泥渣需干(gan)化處(chu)理(li)。該方法(fa)(fa)處(chu)理(li)設施(shi)投資和處(chu)理(li)成(cheng)本(ben)也都(dou)較高，且(qie)廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)(suan)液中的(de)(de)(de)(de)有用(yong)資源未(wei)能回(hui)收(shou)利用(yong)。為此(ci)(ci)(ci)，我們經過多年(nian)的(de)(de)(de)(de)實驗、研究、提出了負壓蒸發(fa)處(chu)理(li)鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)廢(fei)(fei)液回(hui)收(shou)稀鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)和氯化亞鐵(tie)晶(jing)體的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝方法(fa)(fa)。

二．工作原理和(he)工藝(yi)流程

根據氯(lv)化(hua)氫易(yi)于揮發(fa)和(he)易(yi)溶于水(shui)的(de)(de)(de)特性，以(yi)及(ji)氯(lv)化(hua)亞鐵在鹽酸(suan)(suan)溶液(ye)中溶解度的(de)(de)(de)規律，采用蒸汽間(jian)接加熱(re)、負(fu)壓蒸發(fa)濃縮(suo)工藝，蒸發(fa)產生的(de)(de)(de)氣體經(jing)冷(leng)凝器冷(leng)凝成為稀鹽酸(suan)(suan)，返(fan)回酸(suan)(suan)洗(xi)車間(jian)再(zai)次(ci)使用；廢酸(suan)(suan)液(ye)經(jing)蒸發(fa)濃縮(suo)使氯(lv)化(hua)亞鐵達(da)到(dao)一(yi)定濃度后(hou)，冷(leng)卻濃縮(suo)液(ye)使氯(lv)化(hua)亞鐵以(yi)結晶(jing)的(de)(de)(de)形式析出，再(zai)經(jing)離心分(fen)離獲(huo)取(qu)氯(lv)化(hua)亞鐵的(de)(de)(de)晶(jing)體。

三．設(she)備特點(dian)

1.采用負壓蒸發技術處理鹽(yan)酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗廢液(ye)，技術上(shang)可靠(kao)、經濟上(shang)合(he)算，適用于(yu)中、小(xiao)型鋼(gang)鐵企業鹽(yan)酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗廢液(ye)的(de)綜合(he)利用。

2.由于(yu)負壓蒸(zheng)發降低(di)了(le)(le)蒸(zheng)發溫度，所以(yi)延長了(le)(le)設備(bei)的(de)使用壽命，降低(di)了(le)(le)設備(bei)的(de)維修、保(bao)養(yang)費用。

3.能源消(xiao)耗(hao)較(jiao)少，回收的(de)再生(sheng)鹽酸價值可折抵處理(li)成本，使該處理(li)系統(tong)能持續運行。

4．所需(xu)設備數量(liang)少，投資較低，且(qie)操(cao)作簡單易行，很適(shi)合采用鹽酸(suan)酸(suan)洗的中、小型冷軋(ya)帶鋼企(qi)業(ye)使(shi)用。

根據氯化(hua)氫易(yi)于(yu)揮發(fa)和易(yi)溶于(yu)水的(de)(de)特性，以(yi)及氯化(hua)亞(ya)鐵在鹽酸(suan)(suan)(suan)溶液中溶解度的(de)(de)規(gui)律，采用(yong)蒸(zheng)汽(qi)間接加熱(re)、負壓蒸(zheng)發(fa)濃縮工藝，蒸(zheng)發(fa)產生的(de)(de)氣體(ti)經(jing)(jing)冷(leng)(leng)凝器冷(leng)(leng)凝成為稀鹽酸(suan)(suan)(suan)，返回酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)車間再(zai)次使用(yong)；廢酸(suan)(suan)(suan)液經(jing)(jing)蒸(zheng)發(fa)濃縮使氯化(hua)亞(ya)鐵達到一(yi)定(ding)濃度后，冷(leng)(leng)卻濃縮液使氯化(hua)亞(ya)鐵以(yi)結(jie)晶(jing)的(de)(de)形式(shi)析出，再(zai)經(jing)(jing)離(li)心分離(li)獲取(qu)氯化(hua)亞(ya)鐵的(de)(de)晶(jing)體(ti)。